紙盒加(jia)工流程的簡(jian)單介紹

  一、底(di)模(背襯)CAM系統(tong)

    用計算機輔(fǔ)助雕刻儀加(jia)工背襯時，壓(ya)痕槽寬與切(qiē)割深度、精度(dù)應滿足要求(qiu)，且雕刻速度(dù)、深度應可調(diào)。應用CAM技術，不(bú)僅能縮短制(zhi)作周期，還能(néng)提高紙盒的(de)制造精度。

  二(èr)、盒型打樣

    爲(wei)了驗證紙盒(hé)結構設計的(de)合理性，在正(zheng)式批量生産(chǎn)前，使用多功(gong)能紙盒樣品(pǐn)CAM設備試制定(dìng) 量的紙盒樣(yàng)品，征求用戶(hù)及消費者意(yi)見後，再進行(hang)修改或重新(xīn)設計，避免批(pī)量投産後紙(zhǐ)盒結構設計(ji)、制造不合理(li)的現象；也可(ke)以檢查設計(ji)是否符合用(yòng)戶要求。多功(gōng)能紙盒樣品(pin)CAM系統配有組(zǔ)合式切刀、壓(yā)刀。當控制部(bù)分接收到執(zhi)行指令後，執(zhi)行部件按其(qí)紙闆類型自(zì)動選擇壓痕(hen)、切割刀具，并(bing)按計算機輔(fǔ)助設計的結(jie)構數據及程(chéng)序自動進行(hang)繪圖、壓痕、切(qiē)割，并能實現(xiàn)自動換刀。MARBACH公(gong)司開發的MARPL0T多(duo)功能紙盒樣(yàng)品CAM系統，zui大加(jiā)工尺寸爲1 020 mln×1 420 mln,zui大(da)速度爲40 m／min。巴可(kě)Graphics公司所推出(chū)的Kongsberg XXL40系列模切(qiē)機，主要面向(xiàng)瓦楞紙盒和(hé)折疊紙盒的(de)樣品制作和(hé)短版生産，效(xiào)能可提高2596。該(gai)機前端配有(yǒu)Pc機，系統調整(zheng)采用條形碼(mǎ)技術，出現差(chà)錯時能自動(dòng)進行糾正。

  三(san)、紙盒直接制(zhi)作技術

    德國(guo)M A R B A C H公司推出的(de)Boardeat er折疊紙盒激(ji)光加工系統(tong)，在歐洲被稱(chēng)爲是折疊紙(zhǐ)盒加工的一(yi)場革命。該設(shè)備應用C0。激光(guang)束直接在紙(zhǐ)闆上加工紙(zhi)盒的折疊壓(ya)痕線和切邊(biān)，速度快、精度(du)高。可加工克(kè)重小于1 500 g／m2的紙(zhǐ)闆以及B瓦楞(lèng)至3層瓦楞厚(hòu)的紙闆。使用(yòng)該系統加工(gong)一批紙盒，可(kě)大大縮短生(sheng)産周期。加工(gōng)中小批量的(de)标準紙盒，還(hái)可大大降低(di)加工成本。

  四(si)、模切加工技(ji)術

    1、平壓平模(mo)切

    單張紙平(píng)壓平模切是(shì)依靠前規、側(cè)規機械定位(wèi)的，而聯線平(píng)壓平模切是(shì)依靠印刷标(biao)記定位的、且(qiě)沒有叼紙牙(ya)排。爲了實現(xian)輪轉印刷一(yi)單 元紙張的(de)連續傳到模(mó)切工位的間(jian)歇運動的轉(zhuan)變，通常在給(gěi)紙裝置設置(zhì)一個可調的(de)偏心機構。BOBST公(gōng)司生産的聯(lian)線平壓平模(mó)切機使用調(diao)正單元和度(dù)量輥，保證了(le)紙張的可靠(kao)進給；采用模(mo)切印刷套準(zhǔn)和質量控制(zhì)系統，避免了(le)機械齒隙的(de)不穩定現象(xiang)；并能自動剔(tī)除卷筒紙接(jiē)頭和廢品。

    2、圓(yuán)壓圓模切

    ①模(mo)切方式

    壓切(qiē)式模切輥的(de)上輥是刀輥(gun)，下輥爲光輥(gǔn)。主要特點：制(zhi)造成本低、刀(dāo)輥安裝方便(biàn)、刀輥調整容(rong)易，但刀口不(bú)如剪切式的(de)平整、模切刀(dao)具使用壽命(mìng)較短。壓切式(shì)模切輥有整(zhěng)體式和全塞(sāi)塊式兩種。目(mu)前國内使用(yòng)的凹印生産(chan)線大多采用(yong)全塞塊壓切(qiē)式模切輥，各(gè)種煙盒、酒盒(hé)、食品包裝盒(hé)以及不幹膠(jiāo)商标等産品(pǐn)的模切基本(ben)上使用整體(tǐ)壓切式模切(qiē)輥。

    剪切式模(mó)切輥的上、下(xia)輥均爲刀輥(gǔn)，它是利用剪(jiǎn)刀的原理實(shí)現模切的。主(zhu)要特點： 由于(yú)剪切式模切(qiē)輥避免了金(jīn)屬與金屬之(zhī)間的直接接(jie)觸，延長了模(mo)切輥的使用(yòng)壽命(大約爲(wei)壓切式模切(qie)輥的3～5倍)、模切(qie)輥可作調整(zhěng)、切口平整、模(mo)切質量高，但(dan)制造成本較(jiao)高。剪切式模(mó)切輥的輥體(tǐ)結構大部分(fèn)爲整體式，隻(zhi)有在某些需(xū)要更換的圖(tu)案處、壓凹凸(tu)處和易磨損(sǔn)部位、内切用(yong)壓切刀刃以(yi)及處理特殊(shu)圖案時，才選(xuan)用組合塞塊(kuai)式模切輥。剪(jian)切式模切輥(gǔn)主要适用于(yú)生産煙盒、飲(yin)料包裝盒、藥(yao)品包裝盒、快(kuai)餐盒等産品(pǐn)。

    ②聯機圓壓圓(yuan)模切生産線(xian)

    聯機圓壓圓(yuán)模切生産線(xiàn)的主要特點(dian)是對已印好(hǎo)的卷筒紙闆(pan)進行燙印、模(mo)切、清廢等一(yi)列操作，從而(er)将印張一次(ci)性地加工成(cheng)最終産品。避(bì)免了以往采(cǎi)用老工藝必(bì)需的裁單1 1 8張(zhāng)、普通燙印、全(quán)息燙印、壓模(mo)、模切、人工清(qing)廢等多道印(yìn)後加工所引(yǐn)起的表面蹭(cèng)髒、普通燙印(yin)和全息燙印(yìn)定位不準、廢(fèi)品率高等一(yī)系列質量問(wen)題，并減少了(le)設備投資和(he)占地面積，又(you)節省了大量(liàng)的操作人員(yuán)、縮短了生産(chan)周期。由于燙(tang)印材料性能(neng)的不斷改進(jìn)和高品質新(xīn)材料的開發(fā)應用，卷筒紙(zhi)圓壓圓模切(qie)、燙印聯動生(sheng)産設備目前(qian)的最高速度(du)已能達到180 m／min。

由(yóu)于圓壓圓燙(tang)印、模切是線(xian)接觸，模切時(shí)線壓力要比(bǐ)平壓平的面(mian)接觸壓力小(xiao)得多，從而設(she)備功率小，而(ér)且平穩性明(ming)顯要比平壓(yā)平模切好；由(yóu)于是連續滾(gun)動模切，生産(chǎn)效率高，國外(wai)卷筒紙印刷(shua)生産線中的(de)圓壓圓模切(qiē)機組zui大 模切(qie)速度可達300~350 m／min。而(ér)平壓平模切(qie)由于是間歇(xie)式運動，模切(qie)速度受到很(hěn)大影響。圓壓(ya)圓模切機配(pèi)有高精度的(de)套準裝置及(jí)模切相位調(diao)整裝置，可獲(huo)得相當高的(de)模切精度。